PDCA这几个字母很有可能经常从你的
防爆电器公司同事和老板的嘴里蹦出来，我们有时候又把它称之为戴明环。简单地说，这是质量活动应该遵循的基本程序。
实际上PDCA的模型最早是由休哈特(Walter A．Shewhart)于1930年构想出来的，而戴明在1950年把这个概念给挖出来了，并进行了宣传和实际运用。于是后人记住了戴明，就把PDCA称为戴明环了。
PDCA循PDCA实不仅仅只是针对质量活动，我们平时在做任何一PDCA的时候，都用PDCA，这是一种简单、有效而又合乎逻辑的工作程序。
PDCA循环的基本模型
P (Plan) -计划：确定方针和目标，制定活动计划；
D(Do)——执行：执行就是具体操作，实现计划中的具体内容；
C (Check) -检查：要总结执行计划的结果，分清楚哪些做对了，哪些做错了，明确效果，找出问题；
A (Action) -处理：对检查
防爆电器的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
比如我们熟知的足球教练，他的工作就是不断做PDCA的循环。比赛前，教练要确定上场阵容，告诉球员比赛的策略，是防守反击还是加强控球，这就叫做P，计划；实际比赛，就是D，执行。在比赛中，教练就能发现自己的预期和实际的差距，比如某边后卫跟上不对方前锋，中场球员控球能力弱，但是前锋的能力还不错，有身体有速度，需要得到中场的支援，这叫做C，检查；有了C找出来的问题，教练要采取对策，更换边后卫，引进中场球员，加强控球的能力，甚至不惜在阵型中增加中场球员来加强控制，这就叫A，处理。处理完毕之后，再一次投入新的PDCA循环，用下一场比赛来检验，结果发现中场球员多导致后防吃紧，于是再次调整，也就是再次A，然后又轮回到下一次的PDCA，不断循环。
在
防爆电器工厂中，PDCA的循环，需要收集大量数据资料，数据是指明方向的东西，是从C中得到的信息，然后将有助于更好地进行A，并以此确定新的标准，而新的标准将会投入新的P中，让D得到改讲。
戴明质量管理十四要点
